隨著吹瓶速度的提高、瓶子重量的減輕，回收材料正在成為影響塑料瓶生產的重要因素。生產樣品的定期測試和測量對于品質管控來說至關重要。然而，由于人員和設備有限，檢測實驗室的工作容量對許多生產設施來說可能是一個挑戰(zhàn)，甚至會影響質量工作。

Agr International公司推出的Gawis AF機器人搬運系統(tǒng)與Gawis 4D檢測系統(tǒng)相結合，滿足加工商對瓶子進行全面測試/測量的需求以及解決檢測實驗室有限的工作容量難題。

實現質量檢測自動化，最大限度提高測試量

據介紹，Agr Gawis 4D旨在通過將尺寸和厚度測量操作（通常在單個瓶子或瓶坯上手動執(zhí)行）合并為一次免提操作，在幾秒鐘內完成，從而實現質量檢查的自動化。機器人搬運系統(tǒng)將檢測后的塑料瓶帶入下一步工序。

借助搬運系統(tǒng)，Gawis 4D不僅可以測量單個瓶子，還可以對成套瓶子或瓶坯進行測量。它可以連續(xù)運行，無需操作員干預，最大限度地提高測試吞吐量，同時讓實驗室人員騰出時間處理其他更關鍵的任務。

Gawis AF機器人搬運系統(tǒng)與測量系統(tǒng)無縫對接。 該系統(tǒng)的核心是一個可進行精密拾取和放置的工業(yè)機器人，用于選擇樣品并將樣品放置到 Gawis 4D中進行測量。

所有操作采用集成化設計

操作是完全集成的。所有控制和操作，包括整體作業(yè)設置、機器人、樣品協(xié)調以及單個測試序列的激活和控制，都通過Gawis4D用戶界面進行處理。

對于樣品管理，樣品存放在一個多級轉盤中，該轉盤配備了旋轉層，以便為機器人的訪問定位樣品。這些旋轉層可以配置為容納來自單個或多個模具輪的瓶子，或完整的預成型模具組。

每一層都配有彈簧激活的樣品夾具，為機器人提供瓶子控制和定位，同時允許操作員快速加載。當對單個樣本的測試完成后，機器人可以丟棄樣本或將其返回到樣本轉盤進行進一步分析。

Gawis 4D配備Gawis AF機器人處理系統(tǒng)，是 Agr高精度瓶子和瓶坯測量系統(tǒng)系列中的最新產品。 Gawis 4D系統(tǒng)提供了一種執(zhí)行一系列復雜尺寸測量的方法，這些測量快速、精確且具有良好的可重復性。

此外，AutoJob是 Gawis 4D上正在申請專利的功能，通過提供關鍵完成測量的自動識別，將作業(yè)設置時間縮短到幾分鐘，從而簡化系統(tǒng)上的作業(yè)設置。

  該系統(tǒng)還提供廣泛的厚度測量選項，包括瓶子側壁或跟部任何位置的單個或多個離散點的厚度，以及執(zhí)行完整的垂直或水平（圓周）掃描以分析瓶坯橢圓度和材料分布的能力。