合肥中辰輕工機械有限公司一條專為百威啤酒制造的體積龐大的啤酒灌裝生產線，正在進行最后的調試，春節(jié)一結束就要交付使用。生產線有144個灌裝頭，每小時可以灌裝5萬瓶，是目前國內速度最快的生產線。通過電子閥門控制，每瓶啤酒或飲料的誤差都能控制在一兩滴。

    飲料混合產線上最重要的設備之一，飲料糖分是否均勻，飲料中的氣體成分是否穩(wěn)定都和混合機有著密切的關系。因為混合機是實時運轉的，并沒有貯存過程，特別是有的飲料需要加入二氧化碳這種氣體，為了保障二氧化碳充分溶解到水中，公司在研發(fā)的過程中通過一種工藝設置讓二氧化碳和水在一條較長的管道中能充分反應、充分溶解，這樣即使飲料長時間沒喝完，二氧化碳還會穩(wěn)定地保持在飲料中。    

    高效、精準的生產線整個設計首先要通過電腦制圖制作出生產線的模型，每一個部分再通過自動激光切割機或數控加工中心進行零部件的精密加工，然后進行檢測，最終在買家工廠進行安裝。在這個過程中，自動化激光切割機發(fā)揮著重要作用，它將大卷的鋼材按照設計要求切割成不同形狀的鋼板，便于后續(xù)加工。按照事先輸入的參數將一塊鋼板切割成不同的形狀，激光所到之處，鋼板很輕松地被劃開，十幾秒鐘不同形狀的鋼板就呈現于眼前。不僅能直切、橫切，還能切割成圓弧狀，自動化激光切割機像靈巧的畫筆一樣，在鋼材上畫出不同的形狀。

    自動化的加工手段和強勁的研發(fā)能力使得中辰機械成為飲料行業(yè)生產線的最大供應商，其啤酒生產線的生產能力也持續(xù)攀升。