近日，中石油石油化工研究院自主研發(fā)的氣相聚乙烯(PE)漿液型催化劑(PGE-101)，在吉林石化27.4萬(wàn)噸/年線型低密度聚乙烯裝置上完成了超冷凝態(tài)生產(chǎn)條件下的工業(yè)推廣，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了進(jìn)口催化劑的水平。

PGE-101在超冷凝的苛刻條件下實(shí)現(xiàn)了裝置平穩(wěn)運(yùn)行，工藝控制穩(wěn)定，催化活性超過(guò)20000倍，產(chǎn)品堆積密度達(dá)到0.38-0.39g/cm3。與國(guó)內(nèi)外同類催化劑相比，PGE-101具有活性釋放穩(wěn)定、聚合產(chǎn)品細(xì)粉含量低、粒徑分布窄、裝置結(jié)片少、催化劑氫調(diào)敏感、共聚性能突出、聚合物顆粒形態(tài)好等特點(diǎn)。

石化院大慶化工研究中心科研人員通過(guò)載體表面修飾與噴霧干燥相結(jié)合等科學(xué)手段，攻克了催化劑制備中顆粒形態(tài)控制的核心技術(shù)難題。在開(kāi)工運(yùn)行過(guò)程中，科研人員深入了解超冷凝操作的技術(shù)難點(diǎn)，制定了技術(shù)方案，明確催化劑質(zhì)量指標(biāo)，并在國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的氣相全密度聚乙烯中試裝置進(jìn)行了9次催化劑中試，解決了超冷凝操作時(shí)流化床反應(yīng)器中催化劑誘導(dǎo)時(shí)間長(zhǎng)、系統(tǒng)積液、流化滯留、反應(yīng)器結(jié)片等技術(shù)難題。

目前，中石油氣相聚乙烯裝置產(chǎn)能為260萬(wàn)噸/年，每年需漿液型催化劑100噸，但該市場(chǎng)幾乎被國(guó)外公司和少數(shù)幾家國(guó)內(nèi)催化劑廠壟斷。進(jìn)口催化劑售價(jià)高，購(gòu)貨周期長(zhǎng)，且催化劑批次穩(wěn)定性差，經(jīng)常造成裝置生產(chǎn)波動(dòng)、過(guò)渡料多、產(chǎn)品質(zhì)量不過(guò)關(guān)。