安德里茨(中國)有限公司，是隸屬于奧地利安德里茲集團的外商獨資公司。公司的生產(chǎn)制造基地主要位于佛山市禪城城西工業(yè)區(qū)和三水樂平工業(yè)區(qū)，并在北京、上海、杭州等地設(shè)有辦事處。公司主要生產(chǎn)和銷售機械類產(chǎn)品，經(jīng)營范圍涉及制漿造紙技術(shù)與設(shè)備，開發(fā)、生產(chǎn)和銷售環(huán)境與加工技術(shù)與設(shè)備，動物飼料和水產(chǎn)飼料生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備，造紙技術(shù)與設(shè)備，鋼鐵處理技術(shù)，供水、供電和化工等行業(yè)的水利設(shè)備，自動控制系統(tǒng)、設(shè)備和組件以及提供相關(guān)產(chǎn)品的服務(wù)。

帶有Combipress和靴壓技術(shù)的雙網(wǎng)成型器在生產(chǎn)中實現(xiàn)非常巨大的進步。安德里茨開始了發(fā)展計劃來協(xié)調(diào)各個單獨部件，以發(fā)揮其全部潛力，提高整體設(shè)備性能。增加濕端的產(chǎn)能，完成區(qū)增加到300包/小時，同時可以保持紙機的小尺寸。優(yōu)化成型部和壓部的設(shè)計，并盡可能地多采用標準化部件，以減少備件庫存。為現(xiàn)有生產(chǎn)線開發(fā)可安置于小型建筑的高產(chǎn)能改造。降低整體運營成本。減低蒸汽和電力消耗、纖維損失和水的消耗。降低維護要求。使設(shè)備操作更安全和簡易。這整個發(fā)展計劃中的所有關(guān)鍵工藝取得了顯著成果——從漿料準備到完成設(shè)備。

“新生代”的漿料準備系統(tǒng)基于五至七個階段如下：三段含有海豚旋翼的安德里茨ModuScreens的壓力篩選，以及二到四段的除砂器。海豚旋翼在與篩選效率和纖維損失與傳統(tǒng)系統(tǒng)相似的水平下可以節(jié)省15到30%的能源。

紙漿脫水這個發(fā)展計劃重點開發(fā)成型和脫水部件，例如：流漿箱，利用計算流體動力學(xué)(CFD)模型，改進流漿箱，包括新的控制閥和利用扇形束注入以達到均勻定量分布。流漿箱在整個工作幅寬下能夠?qū)崿F(xiàn)小于6克/平方米的標準偏差（0.6%變異系數(shù)，1σ）。楔形的幾何形狀和開放的脫水區(qū)進行了改進，增加在在雙網(wǎng)成形的楔形部分的脫水速度。帶防回濕元件(ARU)的伏輥，可以達到和真空網(wǎng)輥同樣的效果，但是操作和維護伏輥則容易、成本更低(簡單的真空設(shè)備，更少的備件)。即使在高車速（大于200米/分鐘）下也能生產(chǎn)穩(wěn)定的紙漿片，在硬塊碾壓器前沒有破碎或皺褶。漿板干燥部，更高的效率可以允許風(fēng)機和蒸汽盤管的數(shù)量的減少。獨特的紙尾引紙系統(tǒng)實現(xiàn)了在干燥部快速、安全的全自動化引紙。有了像內(nèi)部斷紙檢測等系統(tǒng)的支持，烘干部的操作和維護得到提升。

打包機線，“新一代”的設(shè)備設(shè)計目標是實現(xiàn)可持續(xù)產(chǎn)量高于250包/小時，峰值達到300包/小時。傳統(tǒng)的安德里茨CutterLayboy切紙臺的運行速度是190-225米/分鐘，峰值速度可達250米/分鐘。“新一代”Cutter-Layboy切紙臺有幾項提高：可單獨驅(qū)動的底部縱切機，牽引輥，而不是短期的帶子，以及壓區(qū)車輪替代頂部帶子。長帶的安排與紙張/封裝尺寸獨立開來。除此之外，在所有關(guān)鍵位置機電運動已被簡化為提高可靠性和易維護性。對于主表中的機電系統(tǒng)，現(xiàn)在是分開的改進減振刀具罩有一個有效的隔音。

“新一代”紙漿干燥設(shè)備的整體設(shè)計被證明是非常成功的。具體生產(chǎn)當前紀錄對這些新生代安德里茨紙漿烘干線全部得以實現(xiàn)。在某些情況下，純粹的機械問題需要采取糾正措施。糾正措施的一個例子是在巴西EldoradoCelulose的安裝-世界上最大的單線紙漿廠。有一些機械問題影響著生產(chǎn)和客戶滿意度。然后，這個工廠如今運行顯著高于設(shè)計能力。這個具體每米工作幅寬為455噸/天的生產(chǎn)的世界紀錄在歐洲安德里茨的一條漿板干燥線上實現(xiàn)。這些工廠的顧客甚至相信會增大產(chǎn)量的潛力。