生產(chǎn)線上，縱橫交錯的管道將各道工序緊密相連，在電腦的精準操控下，這些管道為車間源源不斷地輸送皮革化學品制作材料，同時又將半成品從上一工序轉(zhuǎn)運至下一工序；中央控制室里，工作人員全神貫注，發(fā)出一道道生產(chǎn)指令……

記者在位于四川成都新津經(jīng)開區(qū)的四川達威科技股份有限公司內(nèi)看到，各項生產(chǎn)工序正有條不紊推進。進入四季度，這家在國內(nèi)制革新材料制造領(lǐng)域拔得頭籌的智能工廠，日發(fā)貨量近300噸，朝著超12%的年產(chǎn)增值目標全力進發(fā)。

“一張生皮蛻變?yōu)槠じ锂a(chǎn)品，需歷經(jīng)數(shù)十道加工工序，其間會用到各式各樣的化學制品，而達威股份正是這些化學制品的生產(chǎn)者?！鄙a(chǎn)總監(jiān)蒲川山介紹。

蒲川山引領(lǐng)記者穿梭于主要生產(chǎn)車間，只見每間車間僅有一兩名巡檢人員，不見操作工人的身影。“這里的一切生產(chǎn)流程由智能化機器全權(quán)負責，完成一道工序后，產(chǎn)品便通過管道被輸送至下一道工序。”蒲川山介紹說，無論是生產(chǎn)材料的添加、精準配比、充分混合，還是成品的運輸、包裝環(huán)節(jié)，都能在電腦上輕松一鍵完成。

來到中央控制室，工作人員正聚精會神地坐在電腦前，有條不紊地操控著自動化設(shè)備的運轉(zhuǎn)。電腦屏幕上，實時呈現(xiàn)著工廠整體及各個細節(jié)的運行狀況，一切信息盡收眼底。

“智能化生產(chǎn)模式極大地縮短了生產(chǎn)時長，顯著減少了人力成本和生產(chǎn)成本。”蒲川山表示，通過從傳統(tǒng)制造向“智造”升級，有效解決了生產(chǎn)、物流、安全、環(huán)保等一系列問題，實現(xiàn)了生產(chǎn)、檢測、包裝的全自動化操作。

“進入四季度，公司下游訂單形勢一片大好，傳統(tǒng)皮革廠商的訂單量顯著增加?！逼汛ㄉ礁嬖V我們，平常工廠的日發(fā)貨量約為200噸，而四季度產(chǎn)品需求愈發(fā)旺盛?！爱斍埃覀兊娜瞻l(fā)貨量已近300噸，這些產(chǎn)品將被陸續(xù)運往山東、浙江以及越南、柬埔寨等地的客戶手中?！?/span>

如何能在市場中贏得眾多客戶的青睞？蒲川山介紹，達威股份作為皮革新材料全品類制造企業(yè)，其生產(chǎn)模式為多品種、小批量的精細生產(chǎn)，公司擁有多達500余種產(chǎn)品，基本涵蓋了皮革生產(chǎn)全過程所需的加工材料，新津廠區(qū)的年產(chǎn)量可達71000噸。同時，公司在產(chǎn)品研發(fā)方面持續(xù)投入、積極發(fā)力，不斷推出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品和新技術(shù)，就在不久前，該公司產(chǎn)品“達威茲姆——制革用酶制劑”入選第二批成都工業(yè)精品名單。

  “四季度是沖刺全年經(jīng)濟目標的關(guān)鍵時期，我們必須全力以赴、不容有絲毫懈怠?！逼汛ㄉ奖硎?，四季度達威股份將以高質(zhì)量、高標準完成現(xiàn)有客戶訂單為首要任務(wù)，并積極拓展國內(nèi)外市場，努力爭取實現(xiàn)12%—15%的年產(chǎn)值增長目標。