針對紙廠的地域及產(chǎn)品特點(diǎn)，確定該紙機(jī)的原料構(gòu)成以商品木漿和蔗渣漿的混漿原料為主，主產(chǎn)品用于進(jìn)一步加工成衛(wèi)卷和軟抽。

蔗渣漿的添加需要大幅度提高紙機(jī)的干燥能力，同時因為蔗渣漿的粘缸趨勢，斷紙和更換烘缸刀片的頻率會有所升高，進(jìn)而造成生產(chǎn)能消耗指標(biāo)的升高。相對于引進(jìn)韓國技術(shù)的2700/1200新月成形器衛(wèi)生紙機(jī)，3550/1000新月成形器衛(wèi)生紙機(jī)做了一系列改進(jìn)性設(shè)計。

流漿箱

上唇板增設(shè)了支撐及調(diào)整機(jī)構(gòu)，防止唇板變形，同時可以對唇口開度實(shí)施局部微調(diào)。

烘缸刮刀

兩端增設(shè)可獨(dú)立調(diào)整的指狀夾結(jié)構(gòu)，有效防止翹邊、爛邊、斷紙等問題。刮刀位置可在加載角度18°～28°之間調(diào)整，以滿足不同皺紋紙種的生產(chǎn)需要。

氣罩

吹風(fēng)速度≥60m/s，吹風(fēng)室的孔板由鉆孔改為沖孔的結(jié)構(gòu)，孔型更趨合理，有效改善熱風(fēng)沖擊效果，提高熱風(fēng)系統(tǒng)的工作效率。

清潔刮刀

均為雙氣囊結(jié)構(gòu)的夾具，特殊材料制作的加壓背板在加載方向和橫向分別表現(xiàn)出剛性和柔性的特性，實(shí)現(xiàn)刮刀片對輥面的柔性均勻加壓，以較小的加載力即可對輥面進(jìn)行均勻、有效清潔。

吸水箱

面板采用進(jìn)口陶瓷條，對材料的特殊要求使得其具有更小的摩擦系數(shù)，配合吸水箱前的潤滑噴水管，有效減小面板與毛毯間的摩擦，降低毛毯的運(yùn)行阻力，減輕毛毯磨損。

真空系統(tǒng)

真空托輥單獨(dú)設(shè)置一臺真空泵。毛毯吸水箱另外設(shè)置一臺真空泵。按真空度的不同分別設(shè)置真空泵，并按效率較高的性能區(qū)間對真空泵進(jìn)行選型。

熱風(fēng)系

統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)均采用變頻控制。熱風(fēng)系統(tǒng)中增設(shè)對外排風(fēng)的熱回收裝置。

蒸汽冷凝水系統(tǒng)

蒸汽冷凝水系統(tǒng)由相對獨(dú)立的三部分組成：烘缸的蒸汽回路中配備可調(diào)式熱泵;熱風(fēng)的蒸汽回路中也配備一套熱泵;閃蒸罐的冷凝水用于新風(fēng)預(yù)熱，進(jìn)一步利用冷凝水中的熱量。

運(yùn)行效果

紙機(jī)以40%蔗渣漿+60%商品木漿的原料連續(xù)生產(chǎn)，成紙定量14～15g/m2，起皺率25%～30%，運(yùn)行車速800～900m/min，生產(chǎn)運(yùn)行及成紙質(zhì)量穩(wěn)定。噸紙汽耗約2.3t，水耗約8t，電耗(成漿池后，抄紙生產(chǎn)線所有設(shè)備)約420kWh。能耗指標(biāo)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。