近段時間來，“新質生產力”成為了社會各界關注的重點話題之一，越來越多的企業(yè)開始注重革新發(fā)展。近日，記者走進位于晉江市永佳智能裝備產業(yè)園的博璋智能科技有限責任公司，一覽鞋業(yè)“智”造新風向。

便捷化的5G智能工控系統(tǒng)、精準化的智能機器人、標準化的流水線條……進入博璋智能科技有限責任公司的智能機械展示車間，可以看見，智能機器人正在密閉空間下參與鞋業(yè)流水線生產制作?！霸陂_發(fā)市場的過程當中我發(fā)現，制鞋企業(yè)的員工越來越難招，年輕人不太愿意進到工廠一線工作，這樣造成工廠用工方面非常困難，選擇的員工十分有限?！辈╄爸悄芸萍加邢挢熑喂径麻L陳文輝告訴記者。陳文輝從1987年開始進入鞋行業(yè)，從事生產管理工作，后來自主創(chuàng)業(yè)開辦鞋廠，對制鞋生產流程十分熟悉。在鞋行業(yè)摸爬滾打的過程當中，他發(fā)現了制鞋行業(yè)用工難的市場痛點，逐步形成了開發(fā)智能生產線的理念，在花費了一兩年的時間進行市場調研后，最終決定進入智能機器進行制鞋替工的新賽道之中。

博璋智能科技研發(fā)的智能成型生產線是針對冷粘成型工藝開發(fā)的一條以國產新時達機器人為主、輔以自主開發(fā)的三維機器人視覺系統(tǒng)的柔性制鞋生產線，可實現多種不同鞋型，多種不同鞋碼同時生產。該條生產線總共使用21個智能機器人代替人工進行畫線、定點、鞋面處理劑、鞋楦回流等工序制作，除前道工序使用小部分人工外，其余工序基本通過5G智能通訊協(xié)議對智能機器人進行離線編程，直接發(fā)出操作指令，具有噴涂精度高、速度快、質量穩(wěn)定、環(huán)保可持續(xù)等優(yōu)勢，大大提高冷粘鞋成型的標準化“智”造。據測算，該生產線可以減少用工約50%，節(jié)省用膠約30%，單一產線10小時可生產超過2300雙鞋。該生產線自去年投產使用以來，憑借其獨特的優(yōu)勢，已經與許多晉江運動健兒以及若干頭部鞋企達成戰(zhàn)略合作，助力提高精確化、標準化、品質化程度。

此外，智能機器人的“智”還體現在其簡化的中控系統(tǒng)，僅需要嵌入一枚具有鞋型數據的RFID芯片，智能機器人就能根據動作指令進行智能化自主生產。“我們已經實現通過一周到一個月的操作培訓，普通員工就完全可以自主操作系統(tǒng)，降低了操作門檻，進一步推進全面智能化的實現。”陳文輝介紹道，為滿足國內外制鞋企業(yè)對綠色環(huán)保的要求，該生產線還引入廢氣回收處理系統(tǒng)，將產生的有害氣體通過集中收集、管道傳輸、催化燃燒等流程進行集約化處理，實現綠色、達標排放，推行綠色制造理念，助力綠色環(huán)保提質升級。

我國利用智能機器進行制鞋替工的時間相對意大利等其他國家時間較短，而博璋智能科技公司在五年前便瞄準了這個新機遇、新賽道，并且迅速介入其中進行研發(fā)投產，前后累計投入近1億，目前已經獲得28個專利，并且仍在持續(xù)研發(fā)投產，有待實現新一輪的技術突破?！拔覀円揽孔约旱难邪l(fā)團隊是不夠的，所以我們聯合了一些科技龍頭公司和高校來進行共同研發(fā)。”陳文輝表示，近年來，博璋智能科技與上海新時達、德國萊茵科斯特等科技龍頭企業(yè)進行科研戰(zhàn)略聯盟，與福州大學、華僑大學等高校搭建產學研校外實訓基地，借助社會各界力量不斷實現科研突破，促進智能技術迭代。

  接下來，博璋智能科技公司將秉承創(chuàng)新發(fā)展理念，繼續(xù)深耕鞋類產品的智能成型生產線的技術研發(fā)，不斷實現技術突破，助推晉江制鞋行業(yè)新質生產力的形成，提高產業(yè)集群生產優(yōu)勢，推動制鞋行業(yè)的生產革新和產業(yè)發(fā)展。