2015年5月，克朗斯收到了第100份ErgoBloc L訂單。這套值得紀(jì)念的第100臺組合機組將在韓國FINE Bio公司投產(chǎn)使用。

ErgoBloc L的初衷就是把飲料灌裝設(shè)備的整個濕加工段集于一臺機器。ErgoBloc L省去了所有輸送裝置，流程的可控性由此得到保障，即在轉(zhuǎn)換時具有出色的靈活性、重復(fù)生產(chǎn)性和高效率。它還是第一個只需一名操作員就能有效運行整個濕加工段的設(shè)計方案。同時，瓶子的需求量也比傳統(tǒng)組合機組節(jié)省約30%。

使用ErgoBloc L之后，即使在很小的場地內(nèi)也能實現(xiàn)高效生產(chǎn)?？沙掷m(xù)性亦因能源與介質(zhì)消耗減少而得到改善，生產(chǎn)故障率較之傳統(tǒng)系統(tǒng)更低。生產(chǎn)類型轉(zhuǎn)換所用時間非常短，這要歸功于Contiform 3的吹塑模具快速更換系統(tǒng)。即便只有一名操作員，也能毫無問題地完成灌裝和貼標(biāo)。而且，ErgoBloc L也能靈活使用經(jīng)過減重的輕型瓶。

灌裝CSD所需的底部后冷卻裝置也有所調(diào)整。在貼標(biāo)機之前，容器底部由空氣冷卻，之后則用水冷卻。如今利用空氣冷卻，帶冷卻裝置的吹風(fēng)機就取代了壓縮空氣。此法大大降低了壓縮空氣需求，每年可節(jié)省開銷 10,000多歐元。

為了進一步節(jié)約成本，貼標(biāo)機的結(jié)構(gòu)自然也要有所改變。長期以來，吹塑機和灌裝機之間所使用的連接環(huán)節(jié)僅限于一臺模塊化貼標(biāo)機。采用這種設(shè)計是因為它在選擇貼標(biāo)方式時具有高靈活性。然而實踐證明，此舉在多數(shù)情況下并無必要。絕大多數(shù)ErgoBloc L運營商只采用環(huán)身貼標(biāo)。因此，Contiroll貼標(biāo)站將作為專用設(shè)備，成為今后顯著降低成本的得力助手。

視瓶子的尺寸和產(chǎn)品類型而定，ErgoBloc L的功率范圍介于每小時27,000至82,000個容器?，F(xiàn)在，大部分ErgoBloc L（約60%）主要用于生產(chǎn)無氣泡水，其余的（約40%）則生產(chǎn)含碳酸的水和清涼飲料。此設(shè)備在全球，尤其是亞太地區(qū)及美國得到廣泛應(yīng)用，也在意大利、西班牙、波蘭、阿聯(lián)酋、黎巴嫩以及墨西哥、厄瓜多爾、俄羅斯，當(dāng)然還有德國和非洲等地大受歡迎。

從2016年1月起，韓國客戶FINE Bio即可在其智異山國立公園的工廠里使用克朗斯生產(chǎn)的第100臺ErgoBloc L，就此開啟使用最先進、最緊湊CSD與無氣泡水灌裝方案的時代。