聯(lián)塑從廠房規(guī)劃設(shè)計、產(chǎn)能設(shè)計、定制方案到方案實施，歷經(jīng)七個月克服疫情影響，聯(lián)塑工程團隊如期順利完成PVC管材自動化工廠海外項目的整體交付使用，項目涵蓋PVC管材擠出生產(chǎn)的上游原材料的全自動配混輸送系統(tǒng)、PVC管材擠出生產(chǎn)線設(shè)備、擠出生產(chǎn)下游的全自動包裝系統(tǒng)；

項目介紹

塑料粉體全自動混配輸送系統(tǒng)

系統(tǒng)涵蓋以下幾大模塊：噸包、小包原材料的自動投料站；室內(nèi)混配料儲存料倉；主料及配方料的自動計量系統(tǒng)；原料的高速攪拌混合；主料、配方料、混合料的全自動氣力輸送

項目的難點在于用戶每臺擠出機要切換1~3種配方，供料系統(tǒng)能夠滿足“灰、白、綠、紅”四種顏色的塑料管材生產(chǎn),針對配方種類多、每臺設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品的顏色多，整個系統(tǒng)設(shè)計要保證滿足用戶的實際使用需求也要控制投入成本，聯(lián)塑采用在線混色方案，實現(xiàn)柔性換色，并指導(dǎo)用戶優(yōu)化排產(chǎn)的合理性、為用戶設(shè)計最優(yōu)的解決方案及最低的投入成本；

項目涉及大型料倉、高空管道的搭建均為現(xiàn)場制作，由聯(lián)塑工程隊現(xiàn)場指導(dǎo)完成；整個供料系統(tǒng)要實現(xiàn)與第三方品牌擠出設(shè)備及混料機的整體控制聯(lián)動；通過跨國遠程的技術(shù)支持系統(tǒng)的運行測試；

PVC管材擠出自動生產(chǎn)設(shè)備

供料系統(tǒng)下游匹配了28條聯(lián)塑PVC管材擠出生產(chǎn)線，如高速四管、雙管以及單管擠出。聯(lián)塑擠出設(shè)備的優(yōu)勢是節(jié)能、高效、高產(chǎn)并涵蓋下游全系列自動包裝。在節(jié)能方面，主要傳動采用自主品牌恒浦?jǐn)D出線專用的超高效永磁同步電機，結(jié)合聯(lián)塑高產(chǎn)螺桿，在PVC管材加工的綜合能耗低至0.09~0.13kwh/kg。

自動在線包裝

管材擠出生產(chǎn)線匹配了全自動在線擴口、自動輸送、自動在線包裝，實現(xiàn)了一個真正意義上的全線自動化交鑰匙工程！

  目前，聯(lián)塑已在亞洲、東歐、中東、南美、非洲建立多個塑料自動混配輸送系統(tǒng)的案例！