玻璃容器中的雜質威脅著飲料、食品和藥品的產品安全以及整個灌裝線的效率和生產力。這就是為什么最好在灌裝處理前將有問題的原始包裝材料移除——使用強大的HEUFT空玻璃容器檢測設備。

    生產線終端系統(tǒng)能夠完成它的任務：使用脈沖X-ray技術，它能清晰的識別在瓶底的異物，并且精確地剔除剛灌裝的小型食物廣口瓶。畢竟對象只有針頭大小，而且還不在糊狀物產品中。事實上有雜質在玻璃瓶中。這對 HEUFT eXaminer 系列滿瓶檢測設備設備沒有什么不同：它們能可靠地檢測兩種情況中的錯誤。

    這也是一件好事。因為異物既不能存在在產品中也不能在包裝材料中。容器生產中可能出現(xiàn)的空氣、陶瓷片或金屬雜質正是玻璃瓶中的微小異物。它們是不能被低估的潛在危險，主要這對越來越輕和側壁越來越薄的初級包裝材料：它們會導致壓力、裂縫，最壞造成玻璃破碎。在這種情況下，鋒利的碎片對產品有害，嚴重危及其安全性。

    因為在機械或熱應力條件下，玻璃容器內的夾雜物是不太穩(wěn)定的。在整個處理鏈中，通常是這樣的。從玻璃廠顛簸運輸?shù)焦嘌b線，再從那兒到零售商，沒有HEUFT輸送帶控制系統(tǒng)的沖擊壓力和碰撞，在灌裝、巴氏殺菌和消毒過程中-危險源是多種多樣的。

    當東西遇熱的時候，尤其是金屬雜質膨脹系數(shù)極其高。例如，玻璃會在高壓滅菌器中破裂。這不僅僅是有害異物的侵入損害產品安全，而且影響整個生產線的效率和生產力：它每次都會停止，直到碎片從機器和輸送帶上完全移除。很顯然，這對生產時間和產量造成不利影響。

    雜質只在滿瓶檢測中被發(fā)現(xiàn)同樣造成了浪費。因為事實上已是成品的產品被剔除了。產品包裝的封蓋和標簽也毫無意義地浪費了。如果想要避免這些情況，應該考慮使用空玻璃容器檢測設備，在灌裝前可在適當?shù)臅r間將問題容器從生產流中剔除。

    HEUFT InLine 系列系統(tǒng)能夠以最大精度運行。智能的光學檢測能夠全面覆蓋每一個空瓶。在這個過程中，玻璃容器中的異物與包裝內部區(qū)域一樣能夠可靠地檢測出。HEUFTInLine II IXS 甚至能提供更多的檢測精度。因為，新一代的系統(tǒng)都配備了獨一無二的X-ray閃光燈。在灌裝前，除了雜質，甚至是瓶底微小的玻璃碎片和玻璃上極其細微的裂縫也能被找到。

    投資回報迅速實現(xiàn)：因此，以同樣的方式防止產品和材料的浪費，例如昂貴的召回行動和產品可靠性問題。同時，在飲料、食品和藥品灌裝時更少停機，從而得到更高的效率和輸出。